系统提供便捷的多种途径制定工序级别的生产计划，工序间的生产计划可以相互依赖，也可以相互独立，通过系统丰富的配置项，可以从容应对现实业务的复杂性。灵活简便的计划制定功能，从根本上减少计划时间、减轻工作负荷，提高工作效率。同时可避免人工计算的失误，使计划制定更为及时准确，计划调整更加便捷，对市场的反应更快，能够更好地应对插单、改单、订单逾期、交货期回复、人员变动及设备意外故障等问题。
全自动化高速排程，一键式、快速、智能，可以有效减轻计划人员的工作负担。
通过强大的图形化操作来实现计划的人工调整，比如：可在甘特图上拖动工作以更改计划开始时间、可以自由定义制造的数量、可以自由定义排程的模式、可以自由定义受影响的工序层级等等。
手工调整计划时，直接通过拖拽的方式完成计划调整，同时配合拖拽参数，可以控制多种拖拽排程效果，比如：可以应用是否同步更新关联订单、是否同步更新前后工序等等。
对订单执行"紧急插单排程"，简单一步操作即可生成紧急订单的优先生产计划。同时，系统能够同步自动调整受紧急插单影响的其它关联订单的生产计划。
当计划执行一段时间或计划执行过程中，发生实际生产进度与系统计划之间产生差异后，计划人员在不改变已完成的计划的前提下，可对差异部份进行重排程，以便及时调整后续计划，保证计划的可操作性、准确性、连贯性。
制定计划以后，系统自动生成各工序生产计划的制造工单，每个制造工单皆包含一组一维条码，制造工单可以通过网络传递，也可以直接打印通过纸质传递到生产车间，为生产执行计划提供凭据。
系统提供工序级的物料需求计划，明确每道工序需要什么物料，需求多少，什么时候需要。对应的详细生产指令可精确到每道工序，每台设备，每个班组，满足小时、日、周、月等不同时间精度要求。大幅度减少库存物料积压，缩短物料的采购提前期，降低物料呆滞、报废几率。
系统的制造 BOM（物料清单） 精细到工序级别，考虑每道生产工序的物料投入，使得生产物料计划更为精细。
系统提供工序级的物料需求计划，明确每道工序需要什么物料，需求多少，什么时候需要。
企业内部在信息的传递过程中，由于经过了多个部门环节，每个环节对信息进行加工转换，可能会发生错误的现象。系统提供车间电子看板，为信息的直达提供了解决方案。车间电子看板使订单信息、生产信息、生产要求等数据流从计划直达车间生产一线，避免中间传递，同时让一线员工第一时间掌握当天生产计划、实时生产进度、订单生产注意事项等信息。
产线的生产计划自动传递到车间电子显示屏，并实时更新生产进度。
除了电子生产看板外，系统还提供普通生产看板，车间人员可通过电脑或者触摸屏，查看当天的生产计划。
企业车间生产员工绩效考核是整个薪资体系中最复杂的一块，往往需要专人耗费大量的时间统计、计算、核对。系统提供生产车间员工薪资管理功能，支持计时工资和计件工资的计算方式，员工的薪资与生产工单关联，当完成工单生产时，即自动产生员工的薪资绩效，减少大量人员及手工计算的时间。
通过系统提供的生产报工功能，车间进行产量报工时，同时添加生产的员工，系统即时生成员工薪资明细。
通过系统提供的生产报工功能，车间进行产量报工时，同时添加生产的员工，系统即时生成员工薪资汇总。
全程掌握并监控订单整个生产环节的进度，对于生产管理和保证订单交期是至关重要的。系统提供订单进度跟踪，能够掌握订单所有工序的生产细节，监控生产进度，对生产环节可能存在的问题及早发现，确保订单交期。
跟踪订单所有工序的计划排产信息、完工进度信息。
跟踪产线计划产量与实际产量的对比，监控生产进度。
系统具备极高的可扩展性，所有模块的数据均可以通过系统标准的数据导入、导出功能，实现数据的导入和导出。同时，系统还支持与 SAP、金蝶、用友、神州数码的 ERP 系统进行数据交互，可以从这些 ERP 系统中导出或导入数据，包括：物料主数据、工艺路线、客户、供应商、销售订单、制造工单、采购订单等等。
系统即可以独立于ERP系统运行，也可以从ERP系统同步相关数据（如：物料主数据、Bom、销售订单、生产订单、采购订单等），以减少数据重复维护。
系统即可以独立于MES系统运行，也可以从MES系统同步相关数据（如：产量报工等），以减少数据重复维护。
