JIT（Just In Time，准时生产，又译实时生产系统，简称JIT系统），在1953年由日本丰田公司的副总裁大野耐一提出。JIT生产方式，其实质是保持物质流和信息流在生产中的同步，实现以恰当数量的物料，在恰当的时候进入恰当的地方，生产出恰当质量的产品。这种方法可以减少库存，缩短工时，降低成本，提高生产效率。

在中国制造业转型升级的大背景下，粗放式的生产模式已经不能适应当今时代背景下的市场要求，精细化的生产才能使制造企业进一步减少浪费，压缩制造成本，提升利润率，扩大市场空间。

KOne APS为中国制造企业的转型升级，提供了坚实的技术基础。KOne APS是一套满足精细化生产需求的生产排产系统，它从生产环节、物料环节、信息流环节三个方面实现整合及优化，为企业进行精细化生产管理提供有效的支持。

生产环节，KOne APS独特的电子生产看板，能够让工厂车间实现看板式生产管理，生产任务从计划发出指令开始，自动显示在各条生产线的电子显示屏上，车间员工按显示屏上的生产任务逐一生产。

电子显示屏上不仅仅显示简单的生产任务计划，它还可以显示正在生产的生产任务的详细信息，包括图片、要求、完工量、生产状态等。车间员工进行生产所需的所有信息均能够从电子显示屏上一目了然看到。当生产完工后，在KOne APS的生产报工模块中通过扫描生产任务单条码，即可实现生产进度的采集，生产进度和完工信息能够即时体现到电子显示屏上。

物料环节，仓库物料员可以根据每条生产线电子显示屏上的生产任务，按生产节拍准备原材料，根据生产线实际生产进度定时、定量供应原材料，以减少大量原材料在生产区域的积压，实现原材料拉动式配送。

信息流环节，工厂各部门的人员，均可以在任何能够接入网络的地方，实时观察到生产线正在生产的订单及与该订单相关的所有信息，实现信息共享及整合。