准时制生产方式（Just In Time简称JIT），又称作无库存生产方式；准时制指的是，将必要的零件以必要的数量在必要的时间送到生产线，并且只将所需要的零件、只以所需要的数量、只在正好需要的时间送到生产。准时生产制的出发点就是不断消除浪费，减少库存，进行持续的循环式的改进。JIT的基本思想是生产的计划和控制及库存的管理。所以，JIT生产模式又被称为“精益生产”。

所有制造企业都在朝着世界级制造企业进军，“只在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品”，追求一种无库存，或库存达到最小的生产管理系统是所有企业梦寐以求的。

在许多成功运用KOne APS进行生产排产的企业中，都在努力达到JIT的理想状况，以应付客户多变的需求和全球化的竞争。批量制造已不能适应需求的多变，制造过程更为复杂、制造过程需要优化，导致制造企业需要拉式生产、灵活定义生产线、混流生产、电子看板驱动、自动倒冲、在线的质量检验与自动产生采购订单。

集成了JIT生产管理模式的APS系统，其一般具备以下功能：

1、每日或更短的时间期。

2、由生产率决定计划使用一个生产率生成器以避免分散的保存订单。

3、在线更替。

4、组件的自动发送。

5、多个仓位的库存余额。

6、不需车间订单的能力。

7、每日或更频繁地重定计划能力。

8、每日或每周的销售计划。

9、通过模拟能力，改变能力计划。

10、不用订单号，以事务接受确定的计划订单。

11、适应JIT计划、质量体系和减少库存的功能。

12、与供应商的连接。

13、生成看板的能力。

在KOne APS排程系统里，只要导入客户订单，就能快速生成排产计划，同时生成相应的物料需求计划，并通过电子生产看板反馈生产进度、资源负荷情况，并快速传达相关的采购、生产和发货信息。KOne APS系统提供排程计划制定、物料需求管理、订单采购、供应链管理等功能，以及提供生产管理和成本管理JIT的环境支持。

KOne APS融入JIT思想的生产排产，首先暴露出生产过量和其他方面的浪费，然后对设备、人员等进行淘汰、调整，达到降低成本、简化排产计划和提高控制的目的。在生产现场控制技术方面，将传统生产过程中前工序向后工序送货，改为后工序根据“看板”向前工序取货，看板管理是准时制生产现场控制技术的核心，但准时制不仅仅是看板管理。

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